有機肥生產線選擇造粒方法時，首先要明確造粒的目的和需要解決的問題，再與下述因素進行比較，排除不合適的方法，確定一種合適又簡單的方法。

　　(1)物料特性物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時必須加以考慮。

　　(2)對生產能力的要求如果要求的生產能力較大，有許多方法便不能應用。

　　(3)團粒的粒度和粒度分布的要求有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒，將粉末進行團粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團塊。

　　(4)團粒的形狀滾動、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒可以得到完全成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產柱粒。不同形狀的顆粒對后續工作可能產生的影響，應當予以估計。

　　(5)團粒的強度由粉末團化、噴丸造粒所得的顆粒，其機械強度較弱。如需高強度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結、焙燒強化，用擠壓成型要選擇高強度的黏結劑。

　　(6)團粒的空隙率和密度空隙率和密度與強度密切相關，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應某種應用需要。

　　(7)濕法和干法濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進行后干燥，可能造成溶劑損失，干法造粒易產生粉末，不適于處理有毒化學藥品及其他有危險的物料。

　　(8)是否有可能將幾種過程同時進行某些方法和設備很適宜同時有化學反應的造粒過程。

　　(9)空間限制例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產能力，而其他的一些方法，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設備。